Nos últimos anos, a indústria tem enfrentado desafios crescentes devido à necessidade de produzir lotes menores e mais customizados, seguindo as demandas de mercados cada vez mais segmentados. Um dos principais obstáculos nesse contexto é a frequência e o tempo dos setups — a preparação de máquinas para diferentes processos
Manter a produção fluindo sem interrupções é um desafio constante para qualquer empresa de manufatura. Falhas em máquinas, falta de materiais ou outros imprevistos podem causar paradas significativas, afetando diretamente os lucros e a produtividade. Mas há uma solução eficaz para esses problemas: as ferramentas avançadas de planejamento e controle
A transformação digital tem revolucionado a maneira como as empresas operam, e a manufatura não é exceção. Com o avanço das tecnologias em nuvem, muitas empresas estão migrando suas operações para ambientes mais flexíveis e escaláveis. Uma das soluções que se destacam nesse cenário é o Opcenter X, da Siemens. Mas
No ambiente industrial, a capacidade de tomar decisões informadas é essencial para a eficiência e competitividade. Um método fundamental para aprimorar essa capacidade é a análise de causa e efeito, uma abordagem sistemática que visa identificar, entender e resolver problemas, permitindo que as empresas tomem decisões mais informadas e eficazes. No contexto
No cenário atual da manufatura, alcançar a eficiência operacional não é apenas um objetivo, mas uma necessidade. Indústrias que desejam se destacar em um mercado competitivo precisam garantir que seus processos de produção sejam otimizados e livres de gargalos. E o segredo para isso está na visibilidade total. Ter uma visão
Se você já se perguntou por que algumas empresas conseguem entregar produtos de forma tão rápida e eficiente, enquanto outras enfrentam atrasos e gargalos constantes, a resposta pode estar na gestão do Work in Progress (WIP), ou Trabalho em Processo. Hoje, vamos explorar esse conceito, entender seus impactos e descobrir como reduzi-lo
Você já imaginou um sistema que conecta de forma perfeita os processos de engenharia e manufatura, otimizando a produção e reduzindo erros? No mundo altamente competitivo de hoje, onde a eficiência e a precisão são fundamentais, as empresas estão constantemente em busca de ferramentas que possam integrar e simplificar seus
Em um ambiente de negócios cada vez mais competitivo, assegurar a qualidade e a eficiência dos processos produtivos é vital. A rastreabilidade na produção emerge como uma ferramenta indispensável para atingir esses objetivos. A capacidade de monitorar cada etapa da produção pode ser a diferença entre o sucesso e o fracasso. Mas
Você já se perguntou se é possível importar dados de uma planilha Excel para o Opcenter APS? A resposta é SIM! O Opcenter APS, um sistema avançado de programação e planejamento da Siemens, permite a integração de dados provenientes de diversas fontes, incluindo arquivos em formato .xlsx (Excel), .txt, .csv, entre
Descubra o impacto do MOM na gestão de manufatura e como ele pode beneficiar a sua indústria com soluções avançadas. No cenário industrial atual, a busca pela eficiência e pela otimização dos processos é constante. Com a evolução tecnológica, surgiram conceitos que revolucionam a maneira como as indústrias gerenciam suas