Quando um consumidor encomenda uma peça exclusiva de mobília, um equipamento personalizado ou até mesmo um carro configurado exatamente conforme suas preferências, ele está diante do conceito de produção sob demanda, conhecido como Make to Order (MTO).
Diferentemente da fabricação tradicional em massa (Make to Stock), onde o foco é produzir grandes volumes com pouca variação, ou do modelo Engineer to Order, onde cada pedido exige engenharia personalizada, o Make to Order se posiciona como uma solução intermediária, equilibrando personalização com eficiência operacional.
Neste modelo, a produção só começa após a confirmação do pedido, o que possibilita aos fabricantes reduzirem drasticamente seus custos de estoque e armazenamento.
Porém, nem tudo são flores: trabalhar sob demanda impõe desafios consideráveis que vão desde prazos apertados até dificuldades na gestão da cadeia produtiva. Mas será possível superar esses desafios? Sim, desde que você saiba exatamente onde atacar.
Make to Order, Make to Stock e Engineer to Order: qual a diferença?
Antes de aprofundarmos as soluções para otimizar a produção sob demanda, é fundamental entender como o Make to Order se diferencia de outros modelos produtivos, como o Make to Stock (produção para estoque) e o Engineer to Order (engenharia sob encomenda).
Make to Stock (MTS)
Esse modelo baseia-se na produção antecipada, utilizando previsões de demanda. Os produtos são fabricados em larga escala, armazenados e vendidos conforme a necessidade do mercado. Embora eficiente para itens de alta rotatividade, essa abordagem pode gerar desperdício e estoques obsoletos caso as previsões de venda falhem.
Engineer to Order (ETO)
Aqui, cada pedido demanda um projeto único, incluindo desenvolvimento de engenharia específico antes mesmo do início da fabricação. É comum em setores como o de máquinas industriais e equipamentos de grande porte, onde cada cliente tem necessidades exclusivas. Apesar da flexibilidade, o ETO exige mais tempo e custos elevados, tornando-se inviável para produções que precisam de agilidade.
Make to Order (MTO)
Posicionado entre os dois modelos anteriores, o MTO permite personalizações dentro de padrões predefinidos, garantindo um equilíbrio entre flexibilidade e eficiência. A engenharia dos produtos já está previamente estabelecida, reduzindo o tempo de desenvolvimento sem a necessidade de manter estoques excessivos. Esse modelo é ideal para segmentos que exigem personalização rápida e otimizada, como o automotivo, moveleiro e eletrônico.
Principais desafios da produção sob demanda
Embora ofereça vantagens significativas, o Make to Order traz desafios que podem comprometer a eficiência da produção se não forem gerenciados corretamente. Entre os principais obstáculos, destacam-se:
1. Dificuldade no planejamento e programação da produção
Como os pedidos são variados e entram no fluxo produtivo de forma dinâmica, é essencial contar com um planejamento eficiente, evitando atrasos e garantindo um fluxo contínuo de trabalho.
2. Gestão complexa de materiais e insumos
Sem um estoque pré-definido, o fornecimento de matérias-primas precisa ser bem coordenado para evitar faltas ou excessos. Isso exige sincronização entre fornecedores, logística e chão de fábrica.
3. Prazos de entrega apertados
Os clientes esperam que produtos personalizados sejam entregues rapidamente, o que torna essencial uma programação precisa e adaptável às variações da demanda.
4. Baixa visibilidade da produção
Muitas empresas que operam no modelo MTO ainda utilizam processos manuais para gerenciar pedidos, resultando em falta de controle, erros e retrabalho.
Diante desses desafios, a tecnologia se torna uma aliada essencial para otimizar a produção sob demanda.
Soluções inteligentes para otimizar a produção Make to Order
A chave para superar esses desafios e otimizar a produção sob demanda está na adoção de tecnologias digitais avançadas, como o Opcenter APS da Siemens, que permite uma automação inteligente da programação e do planejamento produtivo.
Opcenter APS: planejamento inteligente para a produção sob demanda
O Opcenter APS (Advanced Planning and Scheduling) é uma plataforma de digitalização que automatiza e otimiza todo o planejamento produtivo, oferecendo uma visão clara e em tempo real dos recursos disponíveis e das demandas específicas dos pedidos recebidos.
Esse sistema é projetado para entregar soluções inteligentes que minimizam os prazos de entrega, melhoram a utilização dos recursos produtivos e, ao mesmo tempo, garantem qualidade constante em todos os produtos.
Entre as vantagens de utilizar o Opcenter APS destacam-se:
- Redução expressiva dos lead times: com o planejamento automatizado, é possível eliminar gargalos e reduzir significativamente o prazo entre o pedido do cliente e a entrega final.
- Maior flexibilidade produtiva: a digitalização do planejamento permite ajustar rapidamente a produção frente a mudanças ou novas demandas repentinas, algo vital em ambientes altamente customizados.
- Melhoria da utilização dos recursos: as soluções digitais ajudam a prever demandas e necessidades de materiais e máquinas, proporcionando um uso mais racional e eficiente de todos os recursos disponíveis.
- Mais precisão nas entregas: com um planejamento digital preciso e em tempo real, a previsibilidade se torna maior, permitindo entregas pontuais e mantendo um alto nível de confiança do cliente.
Automação e digitalização: aliadas da flexibilidade
Outro ponto importante é a automação e digitalização dos processos produtivos. Ao implementar soluções digitais, empresas conseguem flexibilizar rapidamente a produção, ajustando-se às mudanças repentinas na demanda sem impactar negativamente os processos produtivos ou a qualidade do produto entregue.
Além disso, o acompanhamento em tempo real traz mais clareza sobre prazos e processos, facilitando ajustes rápidos e assertivos.
Exemplos de setores que usam Make to Order com sucesso
Empresas líderes mundiais em seus setores já obtêm resultados expressivos com a produção sob demanda automatizada. Um exemplo clássico é o setor automotivo, onde veículos são configurados individualmente e produzidos exatamente conforme as preferências do consumidor, sem comprometer os prazos e mantendo eficiência produtiva.
Outro exemplo pode ser encontrado na indústria moveleira, onde móveis sob medida são entregues rapidamente ao cliente final, com personalização precisa e total controle dos custos produtivos.
Nesses casos, o uso de ferramentas como Opcenter APS permite aos gestores visualizar claramente todas as etapas de produção, identificar rapidamente falhas ou gargalos e agir de maneira proativa.
Tornando-se referência com Make to Order
Para empresas que buscam se destacar e virar referência na indústria, investir na automação da produção sob demanda é fundamental.
Além de reduzir prazos e otimizar recursos, garante-se uma experiência personalizada e satisfatória para cada cliente. As tecnologias avançadas, como o Opcenter APS, são hoje um investimento altamente inteligente para quem deseja ter processos otimizados, clientes satisfeitos e resultados financeiros mais sólidos.
Mais do que isso, a adoção de práticas digitais modernas para o Make to Order reforça a autoridade da empresa no mercado, atraindo clientes que valorizam inovação, precisão e eficiência.
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A APS3 oferece o Opcenter APS da Siemens com suporte personalizado, permitindo que empresas brasileiras otimizem seus processos produtivos, reduzam custos e aumentem sua lucratividade.
Ao integrar tecnologia de ponta ao modelo Make to Order, é possível elevar a eficiência operacional a um novo patamar, com máxima qualidade e respeito aos prazos.
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