Nos últimos anos, a busca por eficiência, previsibilidade e controle na manufatura tem levado muitas empresas a investir em sistemas APS (Advanced Planning and Scheduling). Essa tecnologia se tornou essencial para quem deseja eliminar gargalos, reduzir desperdícios e garantir entregas no prazo, transformando o planejamento da produção em um processo
Quando um consumidor encomenda uma peça exclusiva de mobília, um equipamento personalizado ou até mesmo um carro configurado exatamente conforme suas preferências, ele está diante do conceito de produção sob demanda, conhecido como Make to Order (MTO). Diferentemente da fabricação tradicional em massa (Make to Stock), onde o foco é
A área de Planejamento, Programação e Controle da Produção (PPCP) é repleta de termos técnicos e siglas que podem confundir até os profissionais mais experientes. Alguns conceitos são amplamente conhecidos, enquanto outros aparecem apenas em contextos específicos da indústria. Para ajudar a compreender melhor esse universo, listamos em ordem alfabética
O setor metalmecânico exerce um papel determinante em vários segmentos industriais e influencia diretamente a competitividade e a capacidade de inovação das empresas. Mesmo assim, muitas pessoas ainda não reconhecem como essa área se faz presente no cotidiano e qual a extensão de suas aplicações. Desde peças automotivas até equipamentos
Quem se forma em Engenharia de Produção costuma sair da faculdade sabendo como funciona o PPCP (Planejamento, Programação e Controle da Produção). O problema é que, em muitas universidades, esse aprendizado ainda se restringe a modelos tradicionais, como o famoso MRP (Material Requirements Planning). Embora o MRP tenha relevância, a
Errar na previsão de prazos dentro do ambiente fabril costuma gerar tensão, correria e uma sensação de desorganização que ninguém deseja viver. Quando o lead time — intervalo entre o início e o fim de cada etapa produtiva — é calculado de forma equivocada, a cadeia de produção sofre: insumos
Manter a produção alinhada ao plano é um desafio diário para muitas empresas. Pequenos atrasos, desvios e gargalos podem impactar diretamente a eficiência, os custos e até mesmo a satisfação do cliente. A aderência à programação surge como um indicador crucial para garantir que os processos produtivos sigam o sequenciamento
Imagine o quanto sua equipe poderia conquistar se as tarefas repetitivas e manuais que ocupam boa parte do dia fossem resolvidas de forma automática, sem esforço humano. Aqueles relatórios intermináveis, o controle de estoque que nunca para ou a coleta de dados que consome horas valiosas poderiam deixar de ser
Integrar uma fábrica recém-adquirida à cadeia de produção é um desafio complexo, que exige uma abordagem estratégica e bem estruturada. Quando empresas passam por aquisições ou fusões industriais, as expectativas de aumento de eficiência e sinergia são altas, mas a realidade apresenta obstáculos significativos. A incompatibilidade de sistemas, diferenças culturais,
A combinação de processos manuais e automatizados é uma realidade em muitas indústrias modernas. Essa abordagem, conhecida como produção híbrida, busca unir a eficiência e a repetibilidade da automação com a flexibilidade e a expertise humana. No entanto, integrar esses dois mundos não é uma tarefa simples. Desafios como a falta de sincronia,