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Conheça o Opcenter X Quality
O Opcenter™ X Quality é um sistema de gestão da qualidade (QMS) SaaS, em nuvem, que cobre todos os processos críticos de qualidade no chão de fábrica desde o controle de produtos e processos à definição de ações para desvios. A solução faz parte do Siemens Xcelerator, plataforma que integra software, hardware e serviços para acelerar a transformação digital da indústria.
Com ele, sua equipe simplifica o planejamento de inspeções, a coleta de dados, o controle estatístico de processo (CEP) e a gestão de não conformidades. O resultado é mais qualidade, conformidade e eficiência em toda a operação.
Principais funcionalidades do Opcenter X Quality
Planejamento das inspeções
Controle Estatístico de Processo (CEP)
Gestão das características críticas
Registro de medições
Gestão de instrumentos
Controle de não conformidades
Ações corretivas e preventivas (CAPA)
Auditorias
Definições de Inspeção
Defina todas as características e critérios de inspeção relevantes para garantir que seus processos sejam executados com eficiência.
Monitore características variáveis, atributivas e visuais, com base em catálogos de falhas e critérios de inspeção padronizados.
Inspeções com suporte a CEP (SPC)
Gerencie todo o processo de qualidade, do início ao fim, realizando inspeções e controles diretamente na produção.
Utilize os recursos de CEP (Controle Estatístico de Processo – SPC) para monitorar, controlar e aprimorar continuamente a qualidade dos seus processos produtivos.
Não Conformidades
Registre, documente e analise os desvios identificados durante as inspeções planejadas para impulsionar a melhoria contínua dos processos.
Realize a análise das não conformidades e inicie ações corretivas para eliminar as causas dos problemas e prevenir recorrências.
Por que implementar um QMS?
Empresas industriais lidam diariamente com padrões rigorosos de qualidade, auditorias e exigências regulatórias. Um sistema de gestão da qualidade permite transformar esses requisitos em processos estruturados e rastreáveis.
Com um QMS digital, a organização reduz a dependência de planilhas e controles manuais, ganhando mais confiabilidade, transparência e agilidade na gestão da qualidade.
Principais benefícios do Opcenter X Quality
Inspeção inteligente desde o projeto
Critérios de inspeção definidos diretamente dos dados de engenharia, com integração a instrumentos de medição diretos. Menos erros manuais, mais precisão na execução.
Rastreabilidade completa
Cada ocorrência de qualidade, como inspeções, desvios e ações corretivas, fica registrada e organizada. O sistema permite recuperar todo o histórico, da detecção à solução final.
Fábrica conectada com QMS em nuvem
Gestão da qualidade baseada em SaaS, com dados centralizados e acessíveis de qualquer lugar. A documentação de inspeções, não conformidades e ações corretivas fica organizada e pronta para auditorias, sem planilhas soltas ou registros espalhados.
Decisões baseadas em dados de produção
Coleta automatizada de dados e documentação de resultados em tempo real. Identifique padrões, antecipe desvios e reduza falhas com decisões fundamentadas.
Monitoramento contínuo com análise histórica
Acompanhe as condições do processo com dados reais e atualizados. Analise tendências históricas para mais previsibilidade e estabilidade na produção.
Controle estatístico com IA
O CEP conta com inteligência artificial para determinar distribuições de características. Alertas mais precisos, menos falsos positivos e detecção antecipada de variações críticas.
Gestão da Qualidade na Indústria Digital
Na indústria digital, a qualidade não é responsabilidade de uma única etapa nem de um único sistema. Ela se constrói em duas frentes que se complementam: o planejamento e a execução. É nesse contexto que entram o Teamcenter X Quality e o Opcenter X Quality, dois pilares do ecossistema Siemens Xcelerator. O primeiro é o protagonista do planejamento avançado da qualidade, cuidando de tudo que vem antes da produção — APQP, FMEA, PPAP, documentação técnica e a colaboração entre engenharias. O segundo assume o controle da qualidade na prática, dentro do chão de fábrica, com inspeções, CEP, gestão de não conformidades, análise de dados e qualidade preditiva. Juntos, eles conectam o projeto ao produto real, garantindo que o que foi desenhado no planejamento seja exatamente o que sai da linha.
Toda estratégia eficiente de qualidade começa antes mesmo da produção. Nesta etapa são definidos os planos de inspeção, as características que serão avaliadas, a frequência das medições, os critérios de aceitação e os métodos que serão utilizados durante o processo produtivo.
Também são estabelecidos quais produtos, componentes ou processos deverão ser inspecionados, quais instrumentos de medição serão utilizados e quais operadores estarão autorizados a realizar cada atividade.
Ao padronizar essas definições, a empresa garante que todas as inspeções sejam executadas seguindo exatamente os mesmos critérios, reduzindo variações operacionais e aumentando a confiabilidade dos resultados.
Um planejamento estruturado também facilita a integração entre engenharia, produção e qualidade, assegurando que os requisitos do cliente sejam atendidos durante toda a fabricação.
Com o planejamento definido, inicia-se a execução das inspeções ao longo do processo produtivo.
Os operadores seguem instruções padronizadas para coletar informações, verificar características do produto e registrar os resultados diretamente no sistema.
As inspeções podem ser realizadas no recebimento de materiais, durante a produção, entre operações ou na inspeção final, dependendo da estratégia de qualidade adotada pela empresa.
Ao digitalizar esse processo, elimina-se o uso de formulários em papel, reduzindo erros de preenchimento, aumentando a velocidade da coleta de dados e garantindo total rastreabilidade das informações.
Durante as inspeções são registradas todas as medições necessárias para avaliar a conformidade do produto ou processo.
Essas medições podem envolver dimensões, peso, temperatura, dureza, pressão, torque, acabamento superficial ou qualquer outra característica crítica para a qualidade.
Além das características numéricas (variáveis), o sistema também permite registrar avaliações atributivas (Conforme/Não Conforme) e inspeções visuais com classificação detalhada de defeitos.
Todos os dados ficam armazenados em um banco de informações estruturado, formando a base para análises estatísticas e melhoria contínua.
Após a coleta das medições, entra em ação o Controle Estatístico de Processo (Statistical Process Control – SPC).
Por meio de cartas de controle, índices de capacidade e regras estatísticas, o sistema monitora continuamente a estabilidade do processo, identificando tendências, desvios e comportamentos anormais antes que ocorram falhas significativas.
Em vez de apenas detectar produtos defeituosos, o SPC atua na prevenção, permitindo corrigir a causa do problema enquanto o processo ainda está sob controle.
Essa abordagem reduz desperdícios, aumenta a previsibilidade da produção e melhora significativamente a qualidade final.
Sempre que uma inspeção identificar um desvio em relação às especificações estabelecidas, o sistema registra automaticamente uma não conformidade.
Todas as informações relacionadas ao problema podem ser documentadas, incluindo descrição, imagens, localização do defeito, lote afetado, equipamento utilizado, operador responsável e histórico completo da ocorrência.
Esse registro estruturado facilita a análise da causa raiz e evita que problemas semelhantes voltem a ocorrer.
Além disso, todas as não conformidades permanecem rastreáveis durante todo o seu ciclo de vida.
Após identificar uma não conformidade, inicia-se o processo de tratamento por meio das Ações Corretivas e Preventivas (CAPA).
São definidas responsabilidades, prazos, atividades e planos de ação para eliminar a causa do problema e evitar sua recorrência.
Todo o fluxo pode ser acompanhado em tempo real, garantindo que nenhuma ação permaneça pendente ou seja esquecida.
Essa sistemática fortalece a cultura de melhoria contínua e reduz significativamente a repetição de falhas.
Com todas as informações registradas digitalmente, o sistema transforma dados operacionais em indicadores estratégicos.
É possível acompanhar índices de rejeição, capacidade dos processos (Cp e Cpk), quantidade de não conformidades, desempenho das linhas de produção, tempo de resposta para ações corretivas, eficiência das inspeções e diversos outros indicadores fundamentais para a gestão da qualidade.
Dashboards atualizados em tempo real permitem que gestores tomem decisões rápidas e baseadas em dados confiáveis.
O ciclo da qualidade não termina após a resolução de um problema. Cada inspeção realizada, cada medição coletada e cada não conformidade registrada geram informações valiosas para aprimorar continuamente os processos produtivos.
Ao identificar padrões, tendências e oportunidades de otimização, a empresa consegue reduzir variações, aumentar a estabilidade dos processos e elevar continuamente seus níveis de qualidade.
Esse ciclo permanente de aprendizado transforma a gestão da qualidade em um processo estratégico, contribuindo para maior produtividade, redução de custos e aumento da competitividade da organização.
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