Qual sistema implementar primeiro: APS ou MES?

A implementação de tecnologias como o APS (Advanced Planning & Scheduling) e o MES (Manufacturing Execution System) está revolucionando o setor industrial, tornando as operações mais ágeis e precisas.

No entanto, a dúvida sobre qual sistema deve ser priorizado, APS ou MES, ainda é comum. Ambos têm funções essenciais para a gestão da produção, mas atendem a necessidades diferentes. A resposta para essa pergunta depende do estágio de maturidade da empresa e de seus objetivos específicos.

O que é o sistema APS?

O APS é uma ferramenta voltada para o planejamento e programação avançados da produção, sendo ideal para empresas que precisam otimizar o uso de seus recursos e melhorar a eficiência. Ele permite que as empresas simulem cenários, ajustem seus planos de produção de acordo com a demanda e identifiquem gargalos antes mesmo de ocorrerem. Ele age como um verdadeiro “GPS” da produção, guiando cada etapa do processo de forma ágil e eficiente.

Um exemplo claro do impacto do APS pode ser visto em indústrias que enfrentam demandas sazonais, como uma fábrica de brinquedos antes das festas de fim de ano. A partir de uma previsão de demanda inicial, o APS permite que a empresa antecipe essa demanda e planeje a produção com antecedência, evitando ociosidade e garantido que a produção esteja preparada para os períodos de maior movimentação.

Outro ponto forte do APS é sua capacidade de simular diferentes cenários, considerando variáveis como disponibilidade de máquinas, prazos de entrega e mudanças na demanda. Isso permite que as empresas planejem com precisão, evitando problemas de sobrecarga ou subutilização dos recursos.

O que é o sistema MES?

O MES é uma solução que foca na execução em tempo real das operações, monitorando todas as atividades no chão de fábrica. Ele acompanha cada etapa da produção, assegurando que os processos ocorram conforme o planejado e dentro dos padrões estabelecidos.

Empresas que precisam de controle preciso sobre a produção encontram no MES uma ferramenta indispensável. Ele permite identificar e corrigir falhas rapidamente, garantindo que o produto final seja fabricado com exatidão. Além disso, o MES conecta as operações do chão de fábrica aos sistemas de gestão da empresa, proporcionando uma visão integrada de todo o processo produtivo.

Indústrias que lidam com altos volumes de produção também se beneficiam do MES, pois ele oferece rastreabilidade constante, assegurando que cada item esteja conforme as normas de qualidade e os processos ocorram de maneira eficiente. Pensando no significado das siglas do PPCP, o APS é a ferramenta ideal para o PP (Planejamento e Programação), enquanto o MES é a ferramenta ideal para o C (Controle).

APS ou MES: qual implementar primeiro?

Agora que entendemos as diferenças, surge a pergunta: qual sistema deve ser implementado primeiro? A resposta não é simples, pois depende de fatores específicos de cada empresa. No entanto, alguns critérios podem ajudar a guiar essa decisão:

• Maturidade digital da empresa: empresas que já possuem sistemas básicos de gestão, como um ERP, e desejam otimizar seu planejamento de produção podem se beneficiar ao implementar o APS primeiro. O APS oferece uma maneira avançada de planejar e sequenciar, simulando cenários e melhorando a resposta às demandas do mercado. Se a empresa ainda não possui visão do que está acontecendo no chão de fábrica, o MES pode ser a melhor escolha inicial. Contudo, muitas empresas optam por iniciar com controles e apontamentos básicos feitos diretamente no ERP, o que já é um passo que atende aos requisitos para a implementação de um APS.
• Objetivos de curto e longo prazo: se o objetivo imediato é melhorar a precisão da execução da produção, o MES deve ser o foco. O sistema permite monitorar o andamento da produção em tempo real e corrigir desvios rapidamente. Já o APS é mais indicado para indústrias onde a principal dificuldade reside em lidar com as complexidades das etapas que precedem a execução, como, por exemplo, definir qual a sequência produtiva e quais os recursos precisarão ser utilizados para atender às demandas.
• Recursos disponíveis: a implementação de qualquer um desses sistemas exige investimento em tecnologia e treinamento. Se a empresa não possui recursos suficientes para uma transformação completa, pode ser interessante começar com o sistema que trará os resultados mais imediatos.

Exemplos práticos de implementação

Imagine uma fábrica de eletrodomésticos que enfrenta uma demanda volátil, com picos de produção que exigem ajustes rápidos nas operações. Considerando que os apontamentos sejam registrados no ERP e que o maior problema não resida na execução em si, mas sim na capacidade de atender às demandas do comercial com os recursos que possuem, sem criar estoques excessivos, o APS, neste cenário, provavelmente seria a melhor opção inicial. Ele permitiria que a empresa planejasse seus recursos e ajustasse sua produção de acordo com a demanda flutuante, garantindo que os produtos estivessem prontos no momento certo, sem excesso ou falta de estoque.

Por outro lado, imagine uma fábrica automotiva que produz peças em larga escala, mas frequentemente enfrenta desafios relacionados à qualidade e ao controle dos processos no chão de fábrica. A adoção de um sistema MES seria fundamental nesse cenário, permitindo o monitoramento das operações em tempo real, a garantia de conformidade com os padrões de qualidade e a implementação de correções imediatas em caso de falhas, evitando prejuízos significativos.

Integração entre APS e MES

Embora seja importante escolher qual sistema implementar primeiro, o maior benefício vem quando APS e MES são integrados. Essa integração permite que as empresas planejem e executem suas operações com máxima eficiência, conectando o planejamento estratégico com a execução em tempo real.

Por exemplo, o Opcenter APS pode ser utilizado para planejar e programar a produção, enquanto o Opcenter X monitora a execução desse plano. Com os dois sistemas trabalhando em conjunto, a empresa consegue ajustar suas operações rapidamente, garantindo que o planejamento e a execução estejam sempre alinhados.

Além disso, a integração desses sistemas apoia a transformação digital da empresa, permitindo um fluxo de informações contínuo e preciso. Isso melhora a tomada de decisão e promove uma produção mais ágil e eficiente.

Seja implementando primeiro o APS ou o MES, o mais importante é que a empresa tenha clareza sobre seus objetivos e recursos. Cada sistema tem suas particularidades e vantagens, e o ideal é que, no longo prazo, ambos sejam implementados e integrados para maximizar a eficiência operacional.