A programação de moldes e ferramentas ajuda a evitar conflitos entre ordens ao considerar disponibilidade, compatibilidade, trocas, manutenção e a capacidade real dos recursos utilizados na fábrica. Uma máquina pode aparecer livre no calendário e, ainda assim, não ter condições de iniciar a próxima ordem. O molde necessário pode continuar
Green scheduling incorpora consumo de energia e emissões às decisões do PPCP, ajudando a comparar sequências produtivas mais sustentáveis sem ignorar prazos, capacidade e custos. Uma programação de produção pode atender todos os pedidos no prazo e, ainda assim, consumir mais energia do que outra capaz de entregar exatamente a
Na produção high mix low volume, planejar bem exige considerar as particularidades de cada ordem, a capacidade disponível, os materiais, os setups e os recursos compartilhados antes de definir a sequência. Em uma fábrica com alta variedade, duas ordens que parecem semelhantes no ERP podem disputar a produção de maneiras
O planejamento da produção precisa considerar as paradas previstas dos equipamentos para trabalhar com a capacidade real da fábrica, reorganizar as ordens afetadas e proteger os prazos. O PPCP (Planejamento, Programação e Controle da Produção) termina a programação de terça-feira com uma máquina carregada durante praticamente todo o turno. As
Integrar critérios, medições e desvios ao ambiente produtivo permite identificar variações mais cedo, organizar o tratamento das não conformidades e manter um histórico confiável de cada ocorrência. Uma indústria pode ter procedimentos detalhados, limites de aceitação definidos e profissionais capacitados, mas ainda enfrentar dificuldades para acompanhar a qualidade no chão
Planejamento da produção na indústria de cosméticos exige sincronizar formulação, envase, embalagens, matérias-primas, capacidade, estoques e validade. Uma ordem de fabricação pode terminar dentro do prazo e, ainda assim, o produto permanecer horas ou dias parado antes de chegar ao estoque de acabados. Na indústria de cosméticos, higiene e limpeza,
Peças que passam meses sem movimentação e depois recebem pedidos relevantes exigem uma abordagem de previsão diferente daquela usada para itens de consumo regular. Uma peça pode ficar seis meses sem qualquer saída do estoque e, no sétimo, receber um pedido de dez unidades. Depois, passar outros quatro meses sem
Pintura, tratamento térmico, usinagem, acabamento ou montagem podem acontecer fora da fábrica, mas continuam fazendo parte do prazo do pedido e precisam estar conectados à programação. Uma peça termina a usinagem interna na terça-feira e precisa seguir para tratamento térmico em um fornecedor. A próxima operação dentro da fábrica está
Chamada atual do Conecta Mais financia até R$ 54 mil por jornada tecnológica e pode apoiar serviços de digitalização do planejamento, programação e controle da produção em indústrias brasileiras. Modernizar o PPCP costuma esbarrar em uma dificuldade concreta: o orçamento disponível. Mesmo quando a ferramentaria já percebe os limites das
Organizar as ordens considerando receitas, famílias, embalagens e necessidades de limpeza pode liberar capacidade produtiva sem comprometer prazos, materiais ou validade dos produtos. Uma fábrica precisa produzir quatro sabores de um mesmo produto ao longo do dia. As ordens, quantidades e recursos são exatamente os mesmos, mas existem várias maneiras