Veja como o sequenciamento inteligente com APS reduz tempo de setup, elimina gargalos e aumenta a eficiência na produção de embalagens plásticas. A indústria de embalagens plásticas opera sob um triângulo de pressões constante: um mix de produtos cada vez mais diversificado, custos de setup elevados e prazos de entrega
Integrar fábricas, filiais e unidades adquiridas exige mais do que conectar sistemas. O desafio está em criar padronização de processos, governança de dados e uma lógica operacional comum entre as unidades. O crescimento de uma empresa, seja pela expansão orgânica ou por aquisições, frequentemente resulta na formação de múltiplas unidades
A diferença entre uma operação difícil e uma operação desorganizada está menos no mix de produtos e mais na forma como decisões, dados e processos são estruturados dentro da fábrica. Em praticamente toda reunião industrial aparece a mesma explicação para atrasos, retrabalhos ou estoques fora de controle: “nossa operação é
A rotina de apagar incêndios até mantém a operação rodando, mas cobra um preço alto em custo, previsibilidade e desgaste. Em muitas fábricas, o dia começa antes mesmo do primeiro turno. Ainda pela manhã, alguém percebe que uma ordem precisa ser antecipada, outra precisa ser atrasada e um terceiro pedido
Evento da APS3 reúne especialistas, gestores e cases reais para discutir como a integração de dados transforma a eficiência da indústria. A digitalização industrial já deixou de ser apenas um conceito associado a tecnologias avançadas ou fábricas altamente automatizadas. Na prática, muitas empresas já possuem softwares robustos, sensores distribuídos pela
O gêmeo digital da sua fábrica não está apenas no produto modelado em 3D, mas em um conjunto de soluções digitais que permitem simular virtualmente o produto, a produção e o desempenho. Quando o tema “gêmeo digital” surge em uma reunião, a imagem que costuma vir à mente é a
Quando dados deixam de ser apenas informação histórica e passam a orientar escolhas antes que elas impactem o chão de fábrica. A indústria deixou de enfrentar escassez de dados. Sensores capturam variáveis em tempo real, sistemas corporativos consolidam indicadores e dashboards exibem gráficos detalhados sobre produção, qualidade, estoques e prazos.
Em muitas fábricas, a cena se repete. A engenharia aprova uma alteração de projeto com boas intenções técnicas. Dias depois, o planejamento descobre que a mudança impacta capacidade produtiva. No chão de fábrica, surge a dúvida: qual é a versão correta do desenho? Enquanto isso, a área comercial já prometeu
O trabalho em processo revela como a fábrica decide, não apenas como ela produz. Existe um tipo de volume dentro da fábrica que ninguém gosta de ver crescer nos relatórios: o WIP (Work in Process), ou trabalho em processo. Ele não está no almoxarifado como matéria-prima, nem aparece como produto
O tempo de troca revela o quanto a fábrica é flexível, previsível e disciplinada. Em muitas indústrias, o setup ainda é tratado como um “mal necessário” da produção. Algo que precisa acontecer entre um lote e outro, geralmente visto como tempo improdutivo, inevitável e difícil de gerenciar. Essa visão faz