A era da informação, sem dúvidas, trouxe mudanças significativas em toda a sociedade.
Graças à nova revolução industrial (ou Indústria 4.0), houve um aumento significativo na velocidade de produção, troca e armazenamento de informações, o que levou à percepção lógica do quanto isso pode ser valioso quando bem aproveitado.
Apesar de meios de comunicação terem sido fortemente abalados (são geralmente os primeiros que veem à mente quando se pensa na era digital), todas as áreas e setores foram afetados (o que inclui não só a prestação de serviços, como também o cenário empresarial e a manufatura, por exemplo).
Mas qual a relação entre dados coletados na manufatura e decisões estratégicas? Como isso afeta o planejamento da produção? É possível coletar e analisar dados para criar cenários de produção e melhorar o desempenho e retorno nos negócios? Leia até o final e entenda as respostas para essas e outras perguntas.
Dados na manufatura
Pode não parecer inicialmente, mas no nível de avanço tecnológico ao qual a sociedade chegou, todo e qualquer elemento, mesmo que pareça irrelevante, pode ser considerado um dado.
E isso não é exagero. Os dados incluem registros brutos como padrões sazonais, tendências de mercado e previsões de vendas, assim como tempos de espera, processamento e entrega ao longo de toda a cadeia de suprimentos. Quando esses dados são coletados, organizados e interpretados, transformam-se em informações que fornecem insights valiosos para a tomada de decisões na manufatura.
E isso desempenha um papel fundamental em toda a tomada de decisões estratégicas e no planejamento de produção, pois cada novo detalhe colabora para a elaboração de cenários de produção mais acurados, evitando desperdício e maximizando a produtividade. Tudo isso pode ser feito dentro de um sistema especialista desenvolvido especialmente para essa consolidação de dados: o sistema APS.
Planejamento da produção
Certamente, a era de tomar decisões às cegas baseadas unicamente em uma intuição sobre como toda a cadeia de produção funciona e como o mercado vai se comportar acabou. Isso porque, com análises apropriadas e informações adequadas, é possível prever o modo como cada uma das etapas de produção vai se comportar e, assim, saber o que esperar ao final do processo.
Utilizando um sistema avançado como o APS (Advanced Planning and Scheduling), é possível elaborar e executar o planejamento de produção de maneira extremamente assertiva e econômica. O sistema APS permite uma programação detalhada que considera todos os fatores relevantes, desde a capacidade de produção até as restrições operacionais.
Com isso, os gestores podem otimizar o uso de recursos, reduzir o tempo de inatividade, ajustar rapidamente os planos de produção em resposta a mudanças no mercado ou interrupções na cadeia de suprimentos e minimizar o desperdício, garantindo assim uma operação mais eficiente e reduzindo custos operacionais.
Cenários de produção
Uma boa coleta de dados abrange informações como demanda, estoques, capacidade de produção e custos. A análise desses dados permite identificar padrões, tendências e oportunidades de melhoria e com base nessa análise, é possível criar cenários simulados que representem diferentes condições de produção.
A simulação desses cenários ajuda a avaliar o impacto de diversas estratégias e a identificar as mais eficientes. Isso possibilita a tomada de decisões mais informadas, reduzindo custos, melhorando a eficiência operacional, otimizando recursos e, consequentemente, aumentando o retorno nos negócios.
Opcenter APS e seu papel na interpretação de dados
O sistema Opcenter APS (sigla em inglês para Advanced Planning and Scheduling, ou Planejamento Avançado de Produção) é uma solução de software avançada utilizada em operações de manufatura para otimizar o planejamento, programação e controle da produção oferecida pela Siemens Digital Industries Software.
Essa plataforma de software é projetada para integrar dados de diversas fontes, como demanda de clientes, estoques, capacidade de produção, tempos de setup, restrições operacionais e políticas de produção. Com base nessas informações, o Opcenter APS utiliza algoritmos avançados para simular diferentes cenários de produção, identificar gargalos, analisar o impacto de decisões e sugerir planos de produção otimizados.
O sistema Opcenter APS é essencial na facilitação de decisões estratégicas em operações de manufatura. Ao consolidar e analisar dados provenientes de diversas fontes, este software fornece uma visão completa e detalhada do processo produtivo, permitindo aos gestores realizar escolhas baseadas em informações precisas, que podem resultar em avanços significativos em termos de eficiência e redução de custos.
Por exemplo, com o Opcenter APS, é possível determinar o momento ideal para iniciar a produção de um produto com base na demanda atual do mercado e nos recursos disponíveis, minimizando assim o tempo de inatividade e reduzindo o excesso de estoque.
Além disso, a capacidade de simular cenários futuros ajuda os gestores a avaliar os efeitos de potenciais mudanças nas linhas de produção, como a introdução de uma nova máquina ou a alteração de um processo. Essas análises estratégicas contribuem para o planejamento de longo prazo e sustentam o desenvolvimento de estratégias mais resilientes e adaptativas para enfrentar os desafios do mercado.
Veja mais sobre a parceria entre a APS3 e a Siemens para o diagnóstico e implementação do Opcenter APS, a solução avançada para otimização do planejamento de produção. Nossa equipe especializada em sistemas APS está pronta para ajudar sua empresa a maximizar a eficiência operacional, reduzir custos e melhorar o desempenho geral da produção.
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