O controle estatístico de processo ajuda a identificar mudanças na produção e orientar ações para reduzir refugo, retrabalho e problemas nas entregas. Uma peça ainda pode estar dentro da tolerância enquanto as medições indicam que o processo está mudando. Em uma operação de usinagem, por exemplo, o diâmetro pode aumentar
O tamanho do lote de produção deve equilibrar demanda, setups e capacidade para reduzir estoques sem comprometer os prazos de entrega. A máquina acaba de ser preparada para fabricar um item, e surge a proposta de aproveitar o ajuste para produzir uma quantidade maior. A decisão parece econômica: diluir o
A programação para frente e para trás muda a forma de definir o início e o término das ordens, com efeitos sobre estoques, uso dos recursos e risco de atraso. Uma fábrica recebe um pedido para a próxima sexta-feira. O material já está disponível, mas a produção precisa de apenas
A programação de moldes e ferramentas ajuda a evitar conflitos entre ordens ao considerar disponibilidade, compatibilidade, trocas, manutenção e a capacidade real dos recursos utilizados na fábrica. Uma máquina pode aparecer livre no calendário e, ainda assim, não ter condições de iniciar a próxima ordem. O molde necessário pode continuar
Green scheduling incorpora consumo de energia e emissões às decisões do PPCP, ajudando a comparar sequências produtivas mais sustentáveis sem ignorar prazos, capacidade e custos. Uma programação de produção pode atender todos os pedidos no prazo e, ainda assim, consumir mais energia do que outra capaz de entregar exatamente a
Na produção high mix low volume, planejar bem exige considerar as particularidades de cada ordem, a capacidade disponível, os materiais, os setups e os recursos compartilhados antes de definir a sequência. Em uma fábrica com alta variedade, duas ordens que parecem semelhantes no ERP podem disputar a produção de maneiras
O planejamento da produção precisa considerar as paradas previstas dos equipamentos para trabalhar com a capacidade real da fábrica, reorganizar as ordens afetadas e proteger os prazos. O PPCP (Planejamento, Programação e Controle da Produção) termina a programação de terça-feira com uma máquina carregada durante praticamente todo o turno. As
Integrar critérios, medições e desvios ao ambiente produtivo permite identificar variações mais cedo, organizar o tratamento das não conformidades e manter um histórico confiável de cada ocorrência. Uma indústria pode ter procedimentos detalhados, limites de aceitação definidos e profissionais capacitados, mas ainda enfrentar dificuldades para acompanhar a qualidade no chão
Pintura, tratamento térmico, usinagem, acabamento ou montagem podem acontecer fora da fábrica, mas continuam fazendo parte do prazo do pedido e precisam estar conectados à programação. Uma peça termina a usinagem interna na terça-feira e precisa seguir para tratamento térmico em um fornecedor. A próxima operação dentro da fábrica está
Levar um novo produto à fábrica exige mais do que validar o projeto. O NPI conecta engenharia, processos, materiais e produção para que a escala funcione com repetibilidade, qualidade e controle. Um equipamento pode funcionar perfeitamente na bancada de desenvolvimento. O primeiro lote também pode sair conforme o esperado. A