Em um mundo onde os produtos e os processos de produção estão se tornando cada vez mais complexos, as pequenas e médias empresas enfrentam uma maré crescente de desafios.
Problemas de design e prototipagem que consomem tempo, atrasos na produção e orçamentos inflacionados são obstáculos que as empresas estão desesperadas para evitar. Além disso, ativos defeituosos podem levar à manutenção não programada e a paradas dispendiosas.
Para enfrentar esses desafios, executivos de manufatura estão recorrendo a uma gama de ferramentas digitais concebidas para ajudar a otimizar a produção, aprimorar a qualidade do produto, minimizar interrupções na produção e garantir que mais projetos sejam concluídos no prazo e dentro do orçamento. Entre essas estratégias, a Manufatura Flexível tem se destacado como uma solução particularmente eficaz e adaptável.
Mas o que é Manufatura Flexível? A Manufatura Flexível é um sistema de produção que se adapta rapidamente às mudanças no tipo e na quantidade de produto a ser produzido.
Ela utiliza equipamentos e operações que podem ser facilmente ajustados para diferentes produtos. Este sistema permite que as empresas respondam de forma eficaz às mudanças na demanda do mercado, reduzindo o tempo de inatividade e aumentando a eficiência. A flexibilidade na manufatura pode incluir a capacidade de produzir diferentes tipos de produtos, alterar a ordem de operações ou ajustar a produção para atender a diferentes volumes de demanda.
O Estudo de Manufatura Flexível de 2022, realizado pela Lifecycle Insights, revelou que mais da metade dos participantes apontaram a melhoria da manufatura como uma das principais prioridades da empresa ou do setor de engenharia. Pressões de tempo, custo e produto foram os fatores principais que levaram as empresas a aperfeiçoar suas operações de fabricação.
As empresas de manufatura mais inovadoras relataram que 55% de seus projetos de fabricação foram concluídos no prazo, em comparação com 47% dos entrevistados menos inovadores. De maneira similar, uma maior proporção dos planos de produção das empresas mais inovadoras (53%) foram executados dentro do orçamento, enquanto menos da metade (49%) das empresas menos inovadoras relataram o mesmo.
O uso de sensores para capturar e analisar dados de manufatura é uma maneira pela qual as ferramentas digitais podem aprimorar os processos de empresas. A análise desses dados permite que os fabricantes aprimorem a eficácia geral de seus equipamentos. Essas análises podem prever problemas de qualidade antes que eles ocorram, detectar anomalias na operação do equipamento e prever com precisão a produção.
As empresas mais inovadoras utilizam ferramentas digitais específicas para manufatura, como a Internet das Coisas Industrial (IIoT), para transmitir e capturar dados de sensores. Executar simulações usando dados de sensores em tempo real também permite que os fabricantes mantenham seus equipamentos com mais eficiência, prevenindo e interrompendo falhas antes que elas ocorram.
As empresas de manufatura precisam considerar uma série de pressões conforme buscam vantagens competitivas em um cenário crescentemente complexo. Elas precisam estar atentas às pressões de tempo e custo, lidar com cronogramas variáveis de clientes e requisitos de produto e, ao mesmo tempo, aderir a padrões de sustentabilidade e segurança.
Para gerir esses desafios e simultaneamente melhorar a qualidade do produto, manter a eficiência do equipamento de fábrica e aumentar a produção, as empresas contam com uma variedade de soluções digitais.
Empresas devem utilizar soluções digitais para planejamento de manufatura para identificar problemas de layout de fábrica, determinar a produtividade, otimizar o uso de materiais e evitar conflitos homem-máquina. Ao empregar tais soluções, os fabricantes podem maximizar a eficiência do seu espaço de fabricação.
Para evitar a inatividade sofrida pelas empresas menos inovadoras, as empresas de manufatura devem implementar soluções avançadas que permitam que completem projetos no prazo e dentro do orçamento.
Para ajudar as empresas a enfrentarem estes desafios e aproveitarem ao máximo as oportunidades da manufatura flexível, a APS3 oferece o Siemens Opcenter APS. Esta solução avançada de planejamento e programação permite que as empresas aumentem a eficiência e respondam rapidamente às mudanças na demanda. Com o Siemens Opcenter APS, você pode otimizar a produção para vários cenários e alcançar objetivos estratégicos, como minimizar o tempo de inatividade, reduzir o tempo de espera, melhorar o atendimento ao cliente e aumentar a eficiência geral.
O Siemens Opcenter APS é uma ferramenta poderosa que pode ajudar a transformar a manufatura flexível em uma vantagem competitiva para a sua empresa. Ao utilizar dados em tempo real e análises avançadas, o Siemens Opcenter APS permite que você tome decisões informadas que podem melhorar a eficiência e a eficácia de seus processos de produção.
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