Você já imaginou um sistema que conecta de forma perfeita os processos de engenharia e manufatura, otimizando a produção e reduzindo erros?
No mundo altamente competitivo de hoje, onde a eficiência e a precisão são fundamentais, as empresas estão constantemente em busca de ferramentas que possam integrar e simplificar seus processos. O Teamcenter Manufacturing é exatamente essa ferramenta.
Este módulo, desenvolvido pela Siemens, conecta o desenvolvimento de produtos ao setor de manufatura, proporcionando uma gestão de processos de produção mais ágil e eficaz. Neste artigo, vamos explorar como o Teamcenter Manufacturing pode transformar a sua linha de produção e melhorar a coordenação entre engenharia e manufatura.
O que é o Teamcenter Manufacturing?
O Teamcenter Manufacturing é um módulo do software Teamcenter, da Siemens, focado em gerenciar processos de manufatura. Ele integra dados de engenharia e manufatura, garantindo que todas as partes envolvidas no processo de produção tenham acesso às informações mais atualizadas e precisas. Essa integração é vital para evitar erros, reduzir retrabalhos e melhorar a eficiência geral da produção.
A importância da integração PLM e manufatura
Integrar o PLM com a manufatura permite que as indústrias alinhem melhor seus processos de projeto e produção. Essa conexão garante que as mudanças feitas no projeto sejam rapidamente comunicadas ao chão de fábrica, minimizando o risco de erros e atrasos. Essa integração é um diferencial competitivo importante para indústrias que buscam otimizar suas operações, pois facilita a comunicação e o sequenciamento das atividades entre engenharia e produção.
Para entender melhor essa integração, é essencial conhecer alguns conceitos-chave que o Teamcenter Manufacturing abrange:
Conexão entre EBOM e MBOM
A Engineering Bill of Materials (EBOM) e a Manufacturing Bill of Materials (MBOM) são listas detalhadas de todos os componentes necessários para fabricar um produto. A EBOM é criada na fase de projeto e contém informações detalhadas sobre cada peça do produto final.
Já a MBOM, introduzida no módulo de manufatura do Teamcenter, é usada pela engenharia de processos e inclui informações adicionais específicas da manufatura. A MBOM pode conter componentes de consumo, tais como graxas, soldas, etiquetas, entre outros não modelados na ferramenta CAD. Sendo assim, atua como um “gateway” para a conexão com o ERP. Ainda, por vezes a lógica empregada pela equipe de engenharia de produto diverge da lógica de fabricação. Nesses casos, a MBOM permite uma construção de árvore completamente diferente da EBOM.
Por exemplo, enquanto a uma EBOM pode ter sido estruturada com um “pai” único para todos os componentes hidráulicos, na MBOM, estes mesmos componentes podem estar distribuídos em “pais” representados por diferentes subconjuntos. O Teamcenter Manufacturing facilita a transição e a sincronização entre a EBOM e a MBOM, garantindo que as mudanças de projeto sejam refletidas na produção sem erros.
Bill of Process (BOP) ou Roteiros de Produção
A Bill of Process (BOP) é um roteiro detalhado que descreve todas as etapas necessárias para produzir um produto. Inclui informações sobre as operações de montagem, ferramentas necessárias, recursos e tempo de ciclo. O Teamcenter Manufacturing permite criar e gerenciar a BOP, assegurando que todas as etapas do processo sejam documentadas e seguidas conforme o planejado.
Ao vincular roteiros com o desenvolvimento de produtos, cria-se um circuito fechado onde mudanças e melhorias são automaticamente retroalimentadas para todos os envolvidos, garantindo um processo contínuo de aprimoramento e alinhamento entre as equipes.
Instrução de Trabalho Eletrônica (EWI)
As Instruções de Trabalho Eletrônicas (EWI) são documentos digitais que orientam os trabalhadores do chão de fábrica sobre como realizar suas tarefas. Elas são essenciais para garantir que todos sigam os mesmos procedimentos, o que ajuda a manter a qualidade e a consistência da produção. Com o Teamcenter Manufacturing, as EWIs são facilmente criadas, atualizadas e compartilhadas, utilizando ferramentas de visualização 2D e 3D, além de tecnologias de realidade aumentada (AR).
Um grande problema nas ITs (Instruções de Trabalho) é o trabalho manual necessário para mantê-las atualizadas, o que frequentemente as torna obsoletas e estáticas. Por exemplo, se a engenharia mudar um ferramental que impacta 10 ITs diferentes, o pessoal da qualidade precisa encontrar esses 10 documentos Word, atualizá-los e gerar novos PDFs.
Imagine quantos documentos podem ficar desatualizados e quanto tempo é gasto nesse processo. Com o Teamcenter Manufacturing, ao atualizar um produto (ex: revisando uma ferramenta para uma nova versão), essa atualização é propagada automaticamente para as ITs, garantindo que todas as instruções estejam sempre atualizadas e reduzindo significativamente o trabalho manual necessário.
Bill of Equipment (BOE)
A Bill of Equipment (BOE) lista todos os equipamentos necessários para a produção, incluindo máquinas, ferramentas e dispositivos de medição. Ter uma BOE bem gerenciada é crucial para garantir que todos os recursos estejam disponíveis e em boas condições de funcionamento quando necessários. O Teamcenter Manufacturing permite gerenciar eficientemente a BOE, integrando-a com a MBOM e a BOP para uma visão completa dos requisitos de produção.
Conexão entre PLM e sistemas de produção
O grande diferencial do Teamcenter Manufacturing é sua capacidade de conectar o PLM ao ERP, que por sua vez se conecta ao MES (Manufacturing Execution Systems) e APS (Advanced Planning and Scheduling). Esta conexão garante que todas as partes da organização, desde os engenheiros de projeto até os operadores de chão de fábrica, estejam alinhadas e trabalhando com as mesmas informações atualizadas.
Para mais detalhes sobre como um APS se conecta a um PLM, você pode conferir este artigo: Como um APS se conecta a um PLM.
Benefícios da digitalização dos processos de manufatura
A digitalização dos processos de manufatura, proporcionada pelo Teamcenter Manufacturing, oferece inúmeros benefícios, incluindo:
- Maior eficiência e redução de erros: com todas as informações centralizadas e acessíveis em um único sistema, a comunicação entre departamentos melhora, reduzindo a chance de erros e retrabalhos.
- Agilidade na resposta a mudanças: mudanças no projeto ou nos processos podem ser rapidamente implementadas e comunicadas ao chão de fábrica, garantindo uma produção mais ágil e flexível.
- Melhoria na qualidade do produto: com instruções de trabalho detalhadas e atualizadas, os operadores podem seguir procedimentos padronizados, resultando em produtos de maior qualidade.
- Otimização dos recursos: a gestão eficiente dos recursos de produção, como equipamentos e ferramentas, garante que tudo esteja disponível e em boas condições de uso quando necessário, evitando paradas e atrasos na produção.
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