Reconhecimento internacional reforça a maturidade do portfólio Siemens Xcelerator e destaca o papel do Opcenter X na evolução da gestão da qualidade industrial.
A gestão da qualidade deixou de ser um tema restrito a auditorias, certificações e controles pontuais. Em um cenário industrial marcado por cadeias de suprimentos mais complexas, maior variabilidade de mix, pressão por rastreabilidade e expectativas crescentes dos clientes, qualidade passou a ser um fator estrutural de competitividade. Não se trata mais apenas de evitar defeitos, mas de garantir previsibilidade, consistência e confiança ao longo de toda a operação.
É nesse contexto que a Siemens foi reconhecida como líder no relatório Green Quadrant: Quality Management Software 2025, elaborado pela Verdantix, uma das principais consultorias globais em pesquisa e análise de tecnologia industrial. O estudo avaliou 14 dos principais fornecedores de Quality Management Software (QMS) do mercado mundial, utilizando uma metodologia rigorosa, baseada em critérios técnicos, funcionais e estratégicos.
Mais do que um prêmio, esse reconhecimento sinaliza uma mudança clara: o mercado passou a valorizar soluções de qualidade que conectam dados, processos e decisões, indo além de sistemas isolados ou puramente documentais.
Os critérios que posicionaram a Siemens na liderança do QMS global
O relatório Green Quadrant não analisa apenas listas de funcionalidades. A Verdantix avalia a capacidade real das plataformas de QMS em suportar operações industriais modernas, considerando fatores como integração com outros sistemas, usabilidade no chão de fábrica, escalabilidade, uso de dados e impacto prático na tomada de decisão.
Ao posicionar a Siemens como líder, o relatório destaca sua capacidade de entregar uma plataforma de qualidade completa, bem estruturada e alinhada às necessidades atuais da indústria. Isso inclui desde ambientes altamente regulados até fábricas que precisam ganhar eficiência, reduzir desperdícios e aumentar previsibilidade sem adicionar complexidade desnecessária.
Esse ponto é fundamental. Muitas empresas ainda operam com sistemas de qualidade fragmentados, planilhas paralelas e controles manuais. O resultado costuma ser atraso na identificação de desvios, decisões baseadas em dados incompletos e uma atuação muito mais reativa do que preventiva.
Qualidade conectada ao ciclo de vida do produto
Um dos principais diferenciais da Siemens destacados no relatório é a integração entre qualidade, engenharia e manufatura. A oferta de QMS da Siemens está disponível tanto por meio do Teamcenter quanto do Opcenter, conectando dados de projeto, processo e execução.
Essa integração elimina um problema recorrente nas fábricas: a desconexão entre o que foi projetado, o que foi planejado e o que está sendo executado. Quando a qualidade passa a fazer parte desse fluxo contínuo, a empresa ganha rastreabilidade de ponta a ponta, padroniza critérios e reduz a dependência de interpretações individuais.
Na prática, isso significa menos ambiguidades, menos retrabalho e mais alinhamento entre áreas que historicamente operaram em silos.
O papel estratégico do Opcenter X dentro desse reconhecimento
Dentro desse ecossistema, o Opcenter X ocupa uma posição central. O Opcenter X representa a evolução da gestão de operações industriais para um modelo cloud, modular e escalável, pensado para acompanhar a realidade dinâmica das fábricas modernas.
O Opcenter X Quality, em especial, foi projetado para levar a gestão da qualidade diretamente ao chão de fábrica, de forma estruturada, acessível e integrada ao restante da operação. Diferente de soluções tradicionais, que muitas vezes exigem grandes projetos iniciais, o Opcenter X permite uma adoção gradual, alinhada ao nível de maturidade digital da empresa.
Essa abordagem reduz barreiras de entrada e acelera ganhos práticos.
Da inspeção ao controle estatístico inteligente
O Opcenter X Quality cobre todos os processos essenciais de um QMS operacional moderno: planejamento de inspeções, aquisição de dados, controle estatístico de processo (CEP) e gestão de não conformidades. O grande diferencial está na forma como esses processos são conectados e automatizados.
A plataforma permite definir critérios de inspeção a partir de dados de engenharia, integrar instrumentos de medição para reduzir erros manuais e acompanhar variáveis críticas em tempo real. O uso de CEP deixa de ser uma atividade pontual e passa a fazer parte da rotina operacional, com alertas automáticos, visualizações claras e análises históricas consistentes.
Além disso, o uso de inteligência artificial para determinar a distribuição estatística mais adequada dos dados torna as análises mais fiéis à realidade do processo, mesmo quando ele não segue padrões clássicos
Gestão de não conformidades orientada à melhoria contínua
Outro ponto de destaque do Opcenter X Quality é a forma estruturada como trata desvios e não conformidades. A utilização de catálogos hierárquicos de falhas, modelos de ações corretivas e fluxos orientados facilita o registro, a análise e o tratamento dos problemas no momento em que eles ocorrem.
Operadores, técnicos e engenheiros passam a trabalhar sobre a mesma base de dados, com interfaces adaptadas à realidade do chão de fábrica. Isso reduz ruídos de comunicação, acelera respostas e cria um histórico confiável para análise de causas e prevenção de recorrências.
Nesse modelo, qualidade deixa de ser apenas um registro posterior e passa a ser parte ativa da operação diária.
QMS em nuvem como habilitador estratégico
A decisão de disponibilizar o Opcenter X como uma solução 100% SaaS vai além da conveniência tecnológica. A nuvem permite atualizações contínuas, escalabilidade rápida e redução do esforço de manutenção de infraestrutura. Mais do que isso, viabiliza a padronização global de práticas de qualidade, mesmo em operações distribuídas geograficamente.
Para empresas em crescimento, com múltiplas plantas ou com necessidade de rápida adaptação a novos requisitos, essa flexibilidade se traduz em vantagem competitiva. A qualidade acompanha o negócio, em vez de limitar sua evolução.
O reconhecimento da Siemens no Green Quadrant 2025 reforça que esse modelo atende às demandas reais da indústria atual, onde agilidade, integração e confiabilidade caminham juntas.
APS3 e o pioneirismo do Opcenter X na América do Sul
Na América do Sul, esse movimento de modernização da gestão da qualidade tem um protagonista claro: a APS3. Pioneira na implementação do Opcenter X na região, a APS3 vem apoiando indústrias na adoção de um modelo de qualidade mais conectado, previsível e orientado por dados.
A experiência da APS3 vai além da implantação técnica. A empresa atua como parceira estratégica, ajudando seus clientes a traduzir tecnologia em valor operacional, respeitando o contexto, os processos e o nível de maturidade de cada organização.
Esse posicionamento se alinha diretamente ao reconhecimento global da Siemens. Quando uma solução líder de mercado é combinada com conhecimento local, visão de negócio e foco em resultados, o impacto aparece no chão de fábrica.
Assista ao vídeo abaixo para conhecer mais sobre o Opcenter X e entender como ele pode elevar a gestão da qualidade da sua operação.
