Os apontamentos são registros de todas as operações realizadas dentro do processo produtivo, desde a matéria-prima até a entrega do produto final. Eles servem como base para o controle de produção, permitindo que a empresa tenha um controle maior sobre seus processos e, assim, possa tomar decisões mais assertivas.
No entanto, surge a dúvida: é realmente necessário registrar cada uma das operações? A resposta não é tão simples, pois depende do tipo de indústria e do processo produtivo. Em algumas empresas, especialmente nas de manufatura discreta, pode parecer fundamental registrar todas as operações, já que cada peça é única e demanda um processo de produção específico.
Contudo, há situações em que as etapas de produção são realizadas quase simultaneamente, como colocar um parafuso, encaixar a porca e apertá-la. Nestes casos, o registro individual de cada operação pode não ser viável ou eficiente.
Assim, o verdadeiro desafio reside em encontrar um equilíbrio. É necessário equilibrar o detalhamento do registro de operações com a eficiência e a economia do processo produtivo. Não se trata de rastrear cada movimento, mas de garantir uma visão abrangente e precisa do processo como um todo, sem prejudicar a produtividade.
Já em empresas de manufatura contínua, como as que produzem em larga escala, é possível que não seja necessário apontar todas as operações, pois as peças são produzidas em série e seguem um processo padrão.
A falta de apontamentos pode causar uma cegueira no setor produtivo, pois sem esses registros a empresa não tem como saber o que está acontecendo e isso pode levar a atrasos na produção, perda de matéria-prima e até mesmo prejuízos financeiros.
Além disso, pode afetar a comunicação interna entre setores da indústria. Se um setor não sabe o que está sendo produzido, em outro pode haver atrasos ou problemas na produção. Com os apontamentos, é possível compartilhar informações sobre o processo produtivo e garantir que todos estejam alinhados em relação ao que está sendo produzido.
Por outro lado, é importante ressaltar que apontar todas as operações pode demandar um tempo e recursos significativos. Por isso, é necessário encontrar um equilíbrio entre registrar todas as operações e garantir que o processo produtivo seja eficiente e econômico.
É aqui que entra o papel das ferramentas APS, como o Siemens Opcenter APS. O Opcenter APS é um software de planejamento e programação de produção que integra informações de diferentes áreas da empresa, permitindo que sejam feitas simulações e previsões do processo produtivo. Com isso, é possível otimizar a utilização dos recursos, reduzir os custos e aumentar a eficiência da produção.
A falta de apontamentos pode gerar uma “cegueira” no setor produtivo e prejudicar a comunicação interna entre setores da indústria. Por outro lado, apontamentos bem-feitos podem trazer muitos benefícios para a indústria, principalmente quando combinados com uma ferramenta APS como o Opcenter APS da Siemens.
A APS3 é uma empresa especializada em soluções para a indústria e oferece uma ampla gama de produtos e serviços para otimizar a produção.
