A manufatura é responsável pela produção de bens por meio de processos industriais. No entanto, existem diferentes métodos de produção, determinados de acordo com o tempo, custos e requisitos específicos de cada organização. Dessa forma, as manufaturas podem ser classificadas em dois tipos principais: discreta e de processos.
A manufatura de processos corresponde à produção em larga escala de itens com pouca ou nenhuma variação, como produtos químicos, alimentos e bebidas. Já a manufatura discreta envolve a produção de itens variados que podem ser contados individualmente e identificados, como eletrônicos, automóveis, brinquedos e móveis.
Entendendo as Principais Diferenças entre Manufatura Discreta e de Processos
As diferenças entre a Manufatura Discreta e a Manufatura de Processos começam no tipo de produto fabricado e se estendem à maneira como são produzidos, podendo ter subdivisões dependendo de variações específicas. Para melhor compreensão, veja as principais diferenças:
Fluxo de Produção
A manufatura discreta, por produzir produtos distintos, envolve um fluxo de produção mais complexo e geralmente requer uma sequência específica de etapas para produzir o produto final. Isso resulta em uma produção de menor escala e mais lenta, geralmente com custos mais elevados.
Por outro lado, a manufatura de processos envolve um fluxo de produção contínuo, produzindo grandes quantidades de produtos de uma vez. Isso implica na produção em massa de produtos que não requerem um processo de montagem em etapas.
Equipamentos e Tecnologia
A manufatura discreta usa equipamentos específicos para produzir diferentes etapas, além da necessidade de reconfiguração das máquinas para a produção de um produto diferente do anterior.
Em contraste, a manufatura de processos geralmente utiliza equipamentos mais simples e de uso geral, como tanques de armazenamento, bombas e tubulações, tornando as tarefas e variações mais flexíveis dentro do processo produtivo.
Custo e Complexidade
Tanto a complexidade quanto o tempo necessário para produção contribuem para o custo da manufatura discreta, que tende a ser mais elevado. Cada peça produzida é única, exigindo configurações de máquinas e processos específicos que aumentam o tempo e o custo geral de produção.
Por outro lado, a manufatura de processos, com sua produção simplificada e fluxo de produção contínuo, geralmente é menos custosa. As indústrias de processos frequentemente utilizam lotes de produção ou bateladas, o que contribui para a redução de custos. Essa estratégia minimiza a necessidade de frequentes trocas de configuração (setups) e apresenta menos variações no roteiro de produção. Portanto, as operações podem ser otimizadas para executar processos repetitivos, permitindo uma maior eficiência e redução de custos.
Qual é o Melhor Tipo de Manufatura?
Apesar da manufatura de processos apresentar vantagens significativas em termos de custo e complexidade, ela não necessariamente garante maior lucratividade ou é a melhor opção para todos os negócios.
O modelo de produção ideal deve ser desenvolvido considerando não apenas as necessidades do seu projeto e o capital disponível, mas também o tipo de produto que você deseja produzir e outros fatores relevantes para o seu planejamento estratégico.
Por exemplo, produtos fabricados no modelo de manufatura discreta atendem a necessidades específicas e personalizadas do mercado, portanto, seu custo é maior, assim como os retornos tendem a ser. Por outro lado, a Manufatura de Processos atende a necessidades básicas e tem um fluxo de produção contínuo, porém enfrenta uma concorrência intensa.
A nossa dica? Não baseie a escolha do segmento do seu negócio apenas no modelo de produção. Pesquise as demandas e oportunidades que cada segmento representa, entenda bem o seu mercado (incluindo o modelo de produção) e avalie como ele pode se adaptar à sua situação atual.
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Esta ferramenta de planejamento avançado e programação de produção é versátil e consegue atender tanto à manufatura discreta quanto à de processos. Ela permite a otimização de recursos, melhora a eficiência da produção e oferece uma visão completa do processo produtivo, independentemente do tipo de manufatura que sua empresa emprega.
Com o Siemens Opcenter APS, é possível acompanhar cada etapa da produção, desde a concepção até a entrega, além de antecipar possíveis gargalos e tomar decisões assertivas baseadas em dados precisos e atualizados. Desta forma, sua empresa pode se manter à frente da concorrência e se adaptar rapidamente às mudanças do mercado.
Não importa se a sua empresa é voltada para a manufatura discreta, com sua complexidade e demanda por personalização, ou se ela se enquadra na manufatura de processos, com sua necessidade de produção em larga escala e fluxo contínuo. O Siemens Opcenter APS é uma solução que pode ser adaptada para atender às necessidades específicas do seu negócio.
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