Dominar a criação e o gerenciamento de uma Bill of Materials (BOM) precisa e eficiente é um passo crucial na produção de qualquer produto.
A BOM atua como uma lista detalhada e completa de todas as matérias-primas, componentes, subcomponentes e peças necessárias para produzir o produto final.
Aprofundando um pouco mais, a BOM é essencial no desenvolvimento de produtos, servindo como guia desde o projeto até a fabricação e manutenção. Ela é utilizada por diversos departamentos, como Engenharia, Fábrica, Compras, Vendas, Financeiro e Serviços, cada um ajustando a BOM de acordo com suas necessidades.
A Engenharia usa a BOM para rastrear revisões, atender metas de custo e garantir o desempenho do produto. A Fábrica planeja os processos de fabricação com base na BOM, enquanto Compras a usa para adquirir componentes. O setor de Serviços a utiliza para planejar operações e fornecimento de peças de reposição, e a Administração a analisa para avaliar riscos e formular estratégias de gerenciamento.
Aqui, vamos explorar os passos essenciais para criar e gerenciar uma BOM única e precisa.
1. Definindo o escopo e a estrutura da BOM
O primeiro passo no processo de criação da BOM é definir o escopo e a estrutura. Isso significa identificar todos os componentes necessários, bem como o relacionamento entre eles. A BOM deve estar estruturada de modo a facilitar a compreensão de um produto. Por vezes, empresas optam por adotar estruturas diferentes em cada setor pelo qual o produto passa. Exemplos comuns são a EBOM (engenharia) e a MBOM (manufatura).
2. Seleção de um software de gerenciamento adequado
O uso de um software de gerenciamento de BOM eficaz e adequado é fundamental. Esta ferramenta deve ser capaz de lidar com a complexidade da BOM, e suportar o volume de dados associados à criação e manutenção de uma BOM precisa. O software certo permitirá uma visão clara da estrutura do produto e facilitará a atualização e a revisão contínua da BOM.
3. Padronização da nomenclatura e da codificação
Uma parte crítica do gerenciamento eficiente da BOM é a padronização da nomenclatura e da codificação. Isso inclui o uso consistente de nomes, descrições e números de peças. Essa consistência ajuda a evitar confusões, facilita a comunicação entre diferentes departamentos e fornece um ponto de referência comum para todos os membros da equipe.
4. Estabelecimento de processos de revisão e aprovação
A qualidade e a precisão da BOM dependem de uma revisão e aprovação cuidadosas. Definir claramente os processos de revisão e aprovação ajuda a garantir que todos os elementos da BOM estejam corretos e atualizados. Também proporciona a oportunidade de identificar e corrigir quaisquer erros antes que eles possam afetar a produção.
5. Manutenção da atualização da BOM
Uma BOM precisa é uma BOM atualizada. Qualquer alteração no produto ou no processo de produção deve ser imediatamente refletida na BOM. Isso garante que a BOM sempre represente a versão mais recente e precisa do produto.
6. Integração da BOM a outros sistemas
Para otimizar a eficiência e a precisão do gerenciamento da BOM, é essencial integrá-la a outros sistemas, como CADs, ERP e PLM. Essa integração permite uma visão única e coerente de todos os aspectos da produção, melhorando a comunicação e a coordenação entre os diferentes departamentos.
7. Realização de verificações de qualidade
Finalmente, a realização regular de verificações de qualidade é uma parte fundamental do gerenciamento da BOM. Isso ajuda a garantir a precisão e a integridade dos dados da BOM e permite a identificação e correção oportuna de quaisquer problemas ou discrepâncias.
Os Desafios do Desenvolvimento de uma Bill of Materials (BOM)
No contexto do desenvolvimento de produtos modernos, a BOM representa uma etapa crucial. Durante o ciclo de projeto, as equipes de desenvolvimento trabalham na criação, gerenciamento e finalização da BOM, enfrentando uma série de desafios ao longo do caminho.
A atual demanda por produtos inteligentes e conectados exige uma complexidade, requisitos e variabilidade cada vez maiores nos produtos. Além disso, a constante pressão para redução de custos incentiva as empresas a padronizarem componentes e buscarem economia de escala. Essas necessidades tornam a BOM significativamente mais complexa e seu gerenciamento mais complicado.
As empresas, portanto, buscam formas mais eficientes de desenvolver e gerir a BOM, a qual é fundamental para todo o processo de desenvolvimento do produto. Assim, qualquer mudança em sua criação ou gerenciamento deve ser tão eficiente e econômica quanto os métodos tradicionais. As soluções modernas de PLM (Product Lifecycle Management) apresentam uma resposta a esses desafios, proporcionando fluxos de trabalho mais eficazes.
Sincronizando uma BOM com diversas fontes de dados
Os produtos inteligentes e conectados de hoje são compostos por componentes mecânicos, elétricos, eletrônicos e de software. Naturalmente, a BOM precisa refletir essa realidade, incluindo dados de diversos stakeholders e diferentes softwares. Diferentes departamentos dependem da BOM para tomadas de decisão, então ela precisa estar vinculada a dados de CAD e bancos de dados de componentes dos fornecedores para garantir que as informações sejam atualizadas e precisas.
A manutenção e atualização desses dados são desafios significativos. As pessoas responsáveis pela BOM devem garantir que ela esteja atualizada à medida que o modelo CAD muda. Tradicionalmente, as empresas utilizam e-mails ou planilhas para acompanhar essas informações, o que pode ser demorado e sujeito a erros. Soluções de PLM modernas, como o software Siemens Teamcenter PLM, automatizam esses processos, eliminando essas dificuldades.
Uma BOM para cada departamento funcional
Vários departamentos funcionais utilizam a BOM para análises complementares, que são críticas para tomada de decisão. Isso faz da BOM um ativo essencial e central na empresa. Por isso, é vital que ela seja uma “fonte única de verdade“. Os dados de análise (análise de custos, análise de risco, etc.) criados usando a BOM são valiosos e devem estar vinculados a ela, para que sejam acessíveis a todos os envolvidos.
Lidando com variabilidade a partir da BOM
Muitos produtos apresentam diferentes variações, como é o caso dos telefones celulares, que possuem diversas opções de cores, tamanhos, telas e memória. A BOM deve ser configurada para refletir todas essas variações de produto. Além disso, as alterações em uma variação devem ser automaticamente refletidas em todas as outras, garantindo que todos os dados estejam sempre atualizados e precisos.
Uma Solução Poderosa: Siemens Teamcenter PLM
O software Siemens Teamcenter PLM é uma solução abrangente que simplifica significativamente o processo de criação e gerenciamento da BOM. Ele oferece capacidades avançadas de gerenciamento da BOM, facilitando o gerenciamento de BOMs em várias etapas do ciclo de vida do produto, desde a concepção até a descontinuação.
O Teamcenter PLM é capaz de gerar automaticamente BOMs que refletem a complexidade dos produtos modernos. Ele sincroniza automaticamente todas as fontes de dados, internas e externas, garantindo que a BOM seja sempre precisa e atualizada.
Além disso, o Teamcenter PLM integra todos os dados de análise à BOM, proporcionando acesso rápido e fácil a essas informações para todos os envolvidos. Isso facilita a tomada de decisões informadas em toda a empresa.
Quando se trata de produtos com variações, o Teamcenter PLM se destaca. Ele é capaz de configurar a BOM para refletir todas as variações do produto. As alterações em uma variação são automaticamente refletidas em todas as outras, garantindo que a BOM esteja sempre atualizada e precisa. Isso permite que as empresas respondam rapidamente às mudanças na demanda do mercado.
Entendendo a importância crítica da BOM no desenvolvimento de produtos e na tomada de decisões ao longo do ciclo de vida do produto, torna-se evidente que um gerenciamento preciso e eficiente da BOM é fundamental. A utilização de uma solução de PLM moderna para o gerenciamento da BOM é uma estratégia eficaz para enfrentar e superar os desafios associados à sua criação e manutenção. Ao empregar a solução adequada, como o Siemens Teamcenter PLM, as empresas têm a capacidade de assegurar que a sua BOM seja sempre precisa, atualizada e prontamente acessível a todas as partes interessadas. Esta abordagem não só otimiza o processo de desenvolvimento do produto, mas também aumenta a eficiência e eficácia da produção, permitindo uma resposta ágil às mudanças na demanda do mercado.
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