Com estoques mais enxutos, redução nos tempos de setup e 98% de cumprimento do plano de produção, a Nutrimental mostra como tecnologia e processos bem estruturados sustentam uma evolução contínua.
Em uma indústria de alimentos, estoque elevado representa muito mais do que capital parado. Produtos acabados, matérias-primas e embalagens têm prazos de validade que precisam ser considerados desde o planejamento. Produzir além da necessidade pode gerar desperdício. Produzir abaixo da demanda compromete o atendimento e abre espaço para a concorrência.
A Nutrimental começou a enfrentar esse desafio de forma estruturada em 2007, quando adotou uma solução de planejamento e programação avançada da produção. Desde então, o projeto evoluiu junto com a empresa, passou por mudanças de sistemas, incorporou novas necessidades e chegou a outras unidades.
O resultado é uma operação com maior integração entre demanda, materiais e capacidade produtiva, apoiada por uma parceria de quase duas décadas entre Nutrimental e APS3.
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Uma indústria de alimentos com diferentes mercados
Fundada em 1968, a Nutrimental atua nos mercados consumidor, de exportação, Food Service e Food Ingredients. A empresa atende grandes redes, distribuidores e atacadistas no Brasil, exporta para mais de 30 países e fornece soluções e ingredientes para outras indústrias.
A companhia foi pioneira no mercado brasileiro de barras de cereais e trabalha com marcas conhecidas, como Nutry, Nutrinho, Nutribom e Nutrilon. Seu portfólio reúne diferentes famílias, sabores, formatos e embalagens, o que aumenta o número de combinações que precisam ser consideradas no planejamento.
A produção também atende a duas lógicas. O mercado nacional trabalha principalmente com Make to Stock (MTS), ou produção para estoque. Já as exportações seguem predominantemente o modelo Make to Order (MTO), com fabricação baseada em pedidos firmes.
Essa combinação exige equilíbrio. A Nutrimental precisa manter produtos disponíveis para um mercado nacional dinâmico sem acumular volumes que possam perder validade. Ao mesmo tempo, deve atender pedidos de exportação com características, quantidades e prazos específicos.
O projeto começou com o amadurecimento do S&OP
Em 2006, a Nutrimental realizou um trabalho de análise de sua cadeia de suprimentos. O diagnóstico identificou a necessidade de estruturar o Sales and Operations Planning (S&OP), ou Planejamento de Vendas e Operações, e melhorar a programação da produção.
Entre os objetivos estavam elevar o OTIF, indicador que mede as entregas realizadas no prazo e na quantidade correta, e reduzir os estoques.
Como parte dessa estratégia, em 2007 a Nutrimental adotou o Preactor, que na época ainda era uma solução independente e pouco conhecida no mercado brasileiro. Anos depois, a tecnologia foi adquirida pela Siemens e passou a integrar seu portfólio sob o nome Opcenter APS. Desde o início, a solução ajudou a conectar demanda, materiais e capacidade em uma programação mais consistente.
Os primeiros resultados apareceram em aproximadamente seis meses. A ferramenta passou a apoiar o processo de S&OP e abriu caminho para uma rotina de planejamento mais estruturada.
Planejar alimentos exige velocidade e precisão
A programação da produção de alimentos possui particularidades que tornam as decisões mais sensíveis. O prazo de validade dos produtos da Nutrimental varia, em muitos casos, entre dez meses e um ano. Matérias-primas e embalagens também precisam ser acompanhadas para evitar perdas.
O forecast oferece uma referência para organizar a produção, mas o comportamento real do mercado pode mudar ao longo do mês. Um item com estoque adequado no início do período pode ter uma saída acima do esperado e chegar rapidamente a um nível crítico.
Novos produtos, crescimento do e-commerce, ampliação da rede de distribuidores e mudanças no mercado internacional também aumentaram a necessidade de resposta. A programação precisa ser ajustada com agilidade quando uma previsão muda, um ingrediente fica indisponível ou um novo SKU entra no portfólio.
O Opcenter APS permite avaliar essas alterações com uma visão mais completa dos materiais e dos recursos. Em vez de reconstruir o sequenciamento manualmente, a equipe consegue analisar os impactos e reorganizar a produção de acordo com as novas condições.
A integração dos dados avançou com a empresa
No início da jornada, a Nutrimental trabalhava com programações separadas para cada fábrica. Essa estrutura dificultava a visualização dos materiais porque os estoques também eram analisados de forma fragmentada.
Com a evolução do projeto, as fábricas passaram a trabalhar na mesma base e dentro de um modelo comum. A mudança melhorou a visão sobre a disponibilidade dos materiais e trouxe maior padronização ao sequenciamento.
Um novo marco ocorreu em 2023, durante a migração do sistema de gestão desenvolvido internamente para o SAP. Como o Opcenter APS já ocupava uma posição importante na programação das fábricas, garantir seu funcionamento durante a transição era uma das principais preocupações.
O trabalho envolveu atualização da solução, testes de acuracidade e integração entre os sistemas. Durante a mudança, os dados foram transferidos, sequenciados e devolvidos ao ERP sem interromper a rotina produtiva. A programação diária continuou funcionando mesmo durante uma alteração ampla na estrutura tecnológica da empresa.
O papel do programador também mudou
A automatização reduziu atividades repetitivas e modificou a atuação da equipe de Planejamento, Programação e Controle da Produção (PPCP). O programador deixou de concentrar seu tempo na montagem manual do sequenciamento e passou a analisar cenários, restrições e alternativas.
Essa mudança aproximou o PPCP de outras áreas. A equipe recebe a demanda comercial, avalia materiais com suprimentos, acompanha liberações com a qualidade, interage com a fábrica e considera os lançamentos desenvolvidos pela área de Pesquisa, Desenvolvimento e Inovação.
O planejamento passou a conectar diferentes horizontes. Há decisões de curto prazo ligadas à execução, análises para os meses seguintes e discussões anuais que orientam capacidade, estoques e estratégia.
A solução também ajuda a responder a mudanças inesperadas. Se um ingrediente não puder ser utilizado, por exemplo, a empresa precisa identificar todos os produtos afetados, reorganizar os próximos dias e recalcular as necessidades de materiais. A integração entre SAP e Opcenter APS torna essa reação mais rápida e organizada.
Resultados construídos ao longo da jornada
A evolução do planejamento trouxe resultados mensuráveis para a Nutrimental:
- 20% de redução na política de estoques de produto acabado;
- 15% de redução nos estoques de matérias-primas e embalagens;
- 10% de redução nos tempos de setup;
- 98% de cumprimento do plano de produção;
- aproveitamento de 3.000 posições de armazenagem interna, reduzindo a dependência de estruturas externas;
- estoques aproximadamente 50% menores que os benchmarks acompanhados pela empresa;
- maior rapidez para lidar com mudanças no forecast e criar novos cenários produtivos.
Os ganhos aparecem tanto no capital de giro quanto na rotina da fábrica. Estoques menores reduzem a movimentação de materiais, liberam espaço e diminuem a exposição a perdas por validade. A redução dos setups melhora o aproveitamento dos recursos, enquanto o cumprimento do plano dá mais confiança às áreas comercial e operacional.
Os desafios enfrentados pela Nutrimental, a evolução do projeto e os resultados obtidos estão reunidos no case completo da Nutrimental.
A percepção da equipe traduz o grau de consolidação alcançado. Segundo Jason Maicon Machado, coordenador de PPCP da Nutrimental, “hoje não nos vemos como planejadores sem o Opcenter APS”.
Expansão para a planta de Arceburgo
Em 2026, a Nutrimental iniciou uma nova etapa com a implantação do Opcenter APS Scheduling na unidade de Arceburgo, em Minas Gerais. A planta apresenta uma complexidade diferente, mas o crescimento das vendas aumentou a necessidade de padronizar os processos e levar a inteligência de sequenciamento para essa operação.
A expansão permite aproveitar o conhecimento acumulado desde 2007. A empresa já conhece o funcionamento da solução, os cuidados necessários com os dados e os ganhos que podem ser alcançados quando planejamento e programação trabalham de forma conectada.
Com SAP, previsão de demanda e Opcenter APS integrados ao processo, a Nutrimental avança na digitalização de sua produção e amplia a capacidade de acompanhar o fluxo de informações desde a demanda até a fábrica.
Uma parceria que acompanha a evolução da operação
Ao longo dos anos, a APS3 apoiou atualizações, integrações, treinamentos e ajustes necessários para que o Opcenter APS continuasse acompanhando as mudanças da Nutrimental. O conhecimento acumulado sobre a operação também facilitou momentos sensíveis, como a migração para o SAP e a expansão para outra planta.
A experiência da Nutrimental mostra que uma solução de planejamento gera mais valor quando está apoiada por processos bem definidos, dados confiáveis e evolução contínua. A tecnologia não permaneceu estática desde 2007. Ela acompanhou novos mercados, produtos, sistemas e formas de vender.
