Case de Sucesso: Tri-Sure e a transformação digital com Opcenter APS

Com uma história de mais de 100 anos, a Tri-Sure, parte do grupo Greif, é reconhecida mundialmente como líder em sistemas de fechamentos industriais.

A empresa oferece uma linha completa de tampas plásticas e metálicas para diversos tipos de embalagens, como tambores plásticos e metálicos, IBCs (Intermediate Bulk Container), baldes e bombonas plásticas. Atendendo a indústrias essenciais como agroquímica, química, alimentos e bebidas, e lubrificantes, a Tri-Sure está continuamente comprometida em alcançar sua visão de ser a melhor empresa de atendimento ao cliente no mundo.

Durante o evento “A Indústria Digital 2024“, organizado pela APS3 em Curitiba, Caio Izabel, gerente de inteligência de mercado e excelência comercial na Greif América Latina, Laercio Biscorovaine, coordenador de supply chain da Tri-Sure América Latina e Sandro Junior, analista de PCP na planta Tri-Sure de Araucária, apresentaram o case de sucesso da implementação do Opcenter APS (Preactor) na unidade de tampas plásticas em Araucária/PR.

Os profissionais compartilharam detalhes sobre os desafios enfrentados e os resultados obtidos com a digitalização de seus processos de planejamento e programação de produção.

Sobre a Tri-Sure

A Tri-Sure, fundada nos Estados Unidos em 1922, possui uma história rica de inovações na área de fechamentos industriais. Ao longo de suas décadas de existência, a empresa se expandiu globalmente, patenteando sistemas de fechamento para tambores e outros tipos de embalagens. Em 2001, a Tri-Sure foi adquirida pela Greif, uma empresa com mais de 140 anos de história, conhecida por ser uma das maiores fabricantes de embalagens industriais do mundo. Juntas, Tri-Sure e Greif oferecem soluções de alta qualidade para proteger produtos durante o transporte e armazenamento em diversas indústrias.

Com um faturamento global de 5 bilhões de dólares e aproximadamente 12.000 colaboradores em quase 40 países, a Greif e sua divisão Tri-Sure possuem uma presença significativa na América Latina. No Brasil, a Tri-Sure opera duas plantas, sendo a unidade de Araucária/PR um dos principais polos de produção de tampas plásticas e metálicas.

Desafios enfrentados na gestão industrial

No Brasil, a Tri-Sure possui uma planta localizada em Araucária, Paraná, onde produz diversos produtos para atender tanto o mercado local quanto o internacional. A planta exporta cerca de 50% de sua produção. No entanto, antes da implementação do APS, a Tri-Sure enfrentava vários desafios operacionais, principalmente na área de planejamento e controle da produção.

Principais desafios:

• Uso extensivo de planilhas excel: antes da implementação do APS, a programação de produção da Tri-Sure era feita inteiramente em planilhas Excel. Embora utilizassem uma metodologia semelhante ao diagrama de Gantt, o processo era manual e envolvia várias planilhas para gerenciar diferentes partes do processo, como injeção de plásticos e montagem de componentes. Esse método era ineficiente e propenso a erros, especialmente ao ajustar a programação para mudanças de última hora.

• Complexidade na produção de componentes plásticos: a produção de componentes plásticos na Tri-Sure é complexa, pois envolve diferentes linhas de produção, como injeção e montagem, que precisam ser coordenadas para funcionarem em conjunto. As diferenças nas especificações de moldes, capacidades de máquinas e tipos de materiais aumentavam a dificuldade de gerenciamento da produção, resultando em atrasos e setups ineficientes.

• Alto índice de atrasos e setups ineficientes: a programação manual em Excel resultava em uma alta taxa de atrasos na produção e setups desnecessários. Isso era causado pela falta de visibilidade sobre os moldes em uso e a necessidade de reconfiguração frequente das máquinas, o que impactava negativamente a eficiência operacional e o atendimento ao cliente.

• Falta de otimização e flexibilidade: a ausência de um sistema automatizado para otimização de produção dificultava a adaptação a mudanças na demanda dos clientes e a antecipação de problemas. A equipe de planejamento precisava ajustar manualmente as ordens de produção, o que consumia tempo e reduzia a capacidade de resposta da empresa.

Diante desses desafios, a Tri-Sure identificou a necessidade urgente de uma solução mais avançada para melhorar a eficiência e a precisão de sua programação de produção.

Implementação do Opcenter APS e desafios enfrentados

A decisão de implementar o Opcenter APS na Tri-Sure veio após um incidente em 2022, quando um atraso significativo impactou diretamente um cliente. Esse evento destacou a necessidade de uma ferramenta mais robusta para o gerenciamento de produção, que pudesse eliminar a dependência de planilhas Excel e proporcionar uma visão clara e integrada de todo o processo produtivo.

Etapas da implementação:

1. Transição das planilhas para o Opcenter APS: A primeira etapa da implementação foi migrar a programação de produção das planilhas Excel para o sistema Opcenter APS. A Tri-Sure conseguiu reduzir o uso de planilhas em 99%, utilizando-as apenas para o input inicial de dados no APS. Esta mudança permitiu uma programação mais automatizada e eficiente, eliminando a necessidade de cálculos manuais de taxas de produção e setups.

• Treinamento e capacitação da equipe: um aspecto crítico da implementação foi o treinamento extensivo da equipe de planejamento. A Tri-Sure investiu em capacitação para garantir que todos os envolvidos compreendessem completamente como operar o novo sistema e como ele poderia ser utilizado para otimizar a produção. Este treinamento incluiu níveis básicos, intermediários e avançados, permitindo uma transição suave e eficaz para o novo sistema.

• Adaptação do APS às especificidades da produção: o APS foi configurado para lidar com as restrições específicas das operações da Tri-Sure, como diferentes capacidades de moldes e tipos de materiais. O sistema permitiu uma visualização mais clara dos recursos disponíveis e das restrições de produção, ajudando a evitar setups desnecessários e a otimizar o uso de equipamentos.

• Melhoria da visibilidade e flexibilidade: com o APS, a Tri-Sure ganhou uma visão detalhada de toda a sua cadeia produtiva, permitindo antecipar problemas e ajustar rapidamente a programação de produção conforme necessário. A visualização clara do fluxo de produção ajudou a equipe a tomar decisões mais informadas e a melhorar a coordenação entre diferentes linhas de produção.

Resultados alcançados com o Opcenter APS

A implementação do Opcenter APS trouxe significativas melhorias para a Tri-Sure, incluindo:

• Redução no tempo de programação: o tempo necessário para programar a produção foi reduzido em 67%, passando de três a quatro dias para menos de um dia, dependendo da demanda. Essa eficiência permitiu uma resposta mais rápida às mudanças na demanda do cliente e melhorou a flexibilidade da produção.

• Redução nos setups: a empresa conseguiu reduzir os setups em 30%, otimizando a utilização de moldes e máquinas e minimizando o tempo de inatividade causado por reconfigurações.

• Melhoria na precisão de programação: o APS permitiu uma programação mais próxima da realidade, melhorando o controle dos calendários da fábrica e permitindo ajustes mais rápidos em resposta a mudanças na produção ou a problemas inesperados, como a quebra de máquinas ou atrasos na entrega de materiais.

• Aumento da flexibilidade e otimização da produção: o sistema APS trouxe maior flexibilidade para lidar com pedidos de clientes, permitindo antecipar ou adiar a produção conforme necessário e melhorar o controle sobre a capacidade das máquinas e os recursos disponíveis.

• Redução do tempo de resposta ao cliente: A capacidade de calcular automaticamente as taxas de produção e otimizar a programação permitiu uma redução de 66% no tempo de resposta para novas consultas comerciais, melhorando significativamente o atendimento ao cliente.

Próximos Passos

A implementação do APS na Tri-Sure foi um passo decisivo para melhorar a eficiência da produção e a qualidade do atendimento ao cliente. A empresa conseguiu reduzir drasticamente os tempos de programação e setups, melhorar a visibilidade e o controle sobre a produção e aumentar a flexibilidade para lidar com mudanças na demanda.

Próximos passos da Tri-Sure:

• Integração com o sistema MES: a Tri-Sure planeja integrar o APS com seu sistema MES (Manufacturing Execution System) para automatizar ainda mais os processos de produção e eliminar o uso de papel na fábrica.

• Integração completa com o ERP: a integração com o sistema ERP permitirá que todas as datas de entrega dos pedidos sejam automaticamente atualizadas, garantindo uma coordenação ainda melhor entre produção e vendas.

• Expansão para outras plantas: a empresa está estudando a expansão da implementação do APS para outras duas plantas, em Santo Amaro, São Paulo, e Campana, na Argentina, para replicar os sucessos alcançados na planta de Araucária.

 APS3: transformando desafios em oportunidades

A transformação digital da Tri-Sure com a implementação do Opcenter APS é um exemplo inspirador de como a tecnologia pode revolucionar processos industriais. A parceria com a APS3 foi essencial para alcançar esses resultados, proporcionando suporte contínuo e expertise em digitalização industrial.